Στο γυμνάσιο ο καθηγητής της Χημείας μας εξηγούσε απλοϊκά ότι θα μπορούσαμε να φτιάξουμε γυαλί τήκοντας άμμο (SiO2) στους 1710o Κελσίου. Επειδή όμως η επίτευξη μίας τέτοιας θερμοκρασίας κάθε άλλο παρά εύκολη είναι, προσθέτουμε στο μείγμα μας και μερικά αλκάλια (σόδα, ποτάσα) ώστε να χαμηλώσει το σημείο τήξεως στους 1510o Κελσίου. Τότε όμως θα είχαμε γυαλί ευπρόσβλητο από το νερό. Για το λόγο αυτό προσθέτουμε και ανθρακικό ασβέστιο για σταθεροποίηση.
Η εξήγηση μπορεί να φαίνεται επιστημονική δεν είναι όμως και τόσο τίμια.
Στην πράξη, το γυαλί προετοιμάζεται από ένα μείγμα πολλών οξειδίων με κυρίαρχα βέβαια αυτά της άμμου, τα οποία ζυγίζονται και αναμειγνύονται με μεγάλη ακρίβεια και εντελώς αυτόματα στο τμήμα μειγμάτων « Batch Plant » της ΒΙΟΚΕΦ. Από εκεί το μείγμα οδηγείται μέσω μεταφορικών ταινιών στους «Κλιβάνους Τήξεως».
Οι κλίβανοι τήξεως, είναι η καρδιά του υαλουργείου. Εκεί σε απόλυτα ελεγχόμενες συνθήκες και σε θερμοκρασία 1510o Κελσίου, το μείγμα πρώτων υλών που έχει προετοιμασθεί, τήκεται και παράγεται υψηλής καθαρότητας υαλόμαζα. Στη ΒΙΟΚΕΦ υπάρχουν δύο κύριοι κλίβανοι τήξεως ύαλου, ένας 8,3 m2 και ένας 12,5 m2 καθώς και δυο μικρότεροι για χρωματιστά γυαλιά. Οι κλίβανοι αυτοί, είναι συνεχούς λειτουργίας (24 ώρες την μέρα, 365 ημέρες το χρόνο) και χρησιμοποιούν ως καύσιμο φυσικό αέριο. Από τους κλιβάνους, η πυρακτωμένη υαλόμαζα μεταφέρεται στις «μηχανές διαμόρφωσης». Η μεταφορά αυτή γίνεται από εξειδικευμένους υαλουργούς και υπερσύγχρονα Robots.
Στη μηχανή διαμόρφωσης η άμορφη υαλόμαζα αποκτά συγκεκριμένο σχήμα (ανάλογα με το καλούπι) και αφού σταθεροποιηθεί, οδηγείται στους κλίβανους ανόπτησης προκειμένου να εξαλειφθούν οι εσωτερικές τάσεις που αναπτύσσονται κατά την ψύξη του ζεστού γυαλιού.
Μετά από τους κλιβάνους ανόπτησης τα αντικείμενα συλλέγονται, κρύα πια, από τους διαλογείς και οδηγούνται στο επόμενο στάδιο κατεργασίας την «ψυχρά φάση».
Εδώ με ειδικά αδαμαντοφόρα εργαλεία και με ψύξη με νερό γίνονται οπές ή τεμαχισμοί στα γυαλιά ανάλογα με τις προδιαγραφές τους. Ακολούθως πλένονται, στεγνώνουν και προωθούνται στο τμήμα «επιφανειακών επεξεργασιών».
Στο τμήμα αυτό με τη βοήθεια αμμοβολής ή χημικής επεξεργασίας, το γυαλί αποκτά «σατινέ» υφή προκειμένου να διαχέει καλύτερα το φως. Ακολουθεί πάλι πλύσιμο, στέγνωμα, διαλογή και προώθηση στο τμήμα διακόσμησης.
Εδώ εξειδικευμένοι τεχνίτες διακοσμούν, τα γυαλιά χρησιμοποιώντας ειδικά βερνίκια υαλουργίας, σύμφωνα πάντα με τα εγκεκριμένα πρότυπα. Ακολουθεί ψήσιμο για σταθεροποίηση του χρώματος, διαλογή και τελική συσκευασία. Σε όλα τα στάδια γίνονται αυστηροί ποιοτικοί έλεγχοι από ειδικευμένο προσωπικό, έτσι ώστε το τελικό προϊών να έχει σχεδόν μηδενικές πιθανότητες να είναι εκτός προδιαγραφών.
Μιλώντας για προδιαγραφές, αυτές καθορίζονται από τον υπεύθυνο «Μελέτης Προϊόντος» σε συνεργασία με το τμήμα «σχεδιασμού νέων προϊόντων» με στόχο πάντα ένα υψηλότατο επίπεδο ικανοποίησης των πελατών.